新聞中心
如何選擇CBN刀具和PCD刀具加工軋輥？
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2024-03-20 17:31:00
軋輥的加工多以車(chē)削為主，少數有銑削，本文重點(diǎn)介紹加工軋輥的車(chē)刀選擇。大家都知道軋輥是軋鋼廠(chǎng)的重要部件，是將軋制材料變成各種不同結構形式的鋼材，如鋼板，鋼絲，U型鋼，T型鋼等形式。
軋輥的消耗成本約為軋鋼生產(chǎn)成本的5%-15%，直接關(guān)系到鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，所以越來(lái)越多的高硬度軋輥出現，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥，硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)等。如此高硬度的軋輥如何選擇車(chē)削刀具呢？
加工軋輥時(shí)常遇見(jiàn)的難題
1. 硬度高。鑄造成型后的軋輥硬度一般都在HSD75以上。尤其現在市面上越來(lái)越多的硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)出現，硬度高，傳統刀具無(wú)法加工。
2. 效率低。由于熱處理后的軋輥硬度高，通常采用磨削加工，或者用傳統刀具慢慢“啃”，尤其是大型軋輥的余量大，加工效率低。
3、刀具不耐磨。鑄態(tài)軋輥不僅硬度高，而且常存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷，會(huì )使刀具快速磨損，壽命低，頻繁換刀影響正常加工。
加工軋輥車(chē)刀的選擇
針對高硬度軋輥，目前車(chē)刀材質(zhì)有CBN刀具和PCD刀具，CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具，PCD刀具也就是金剛石刀具。針對不同材質(zhì)，選擇不同的超硬刀具。
CBN刀具主要成分為CBN粒子（立方氮化硼）和特殊陶瓷及金屬結合劑形成，在常溫及高溫下硬度較高。具有與被切削材較少有化學(xué)反應特質(zhì)的工具材質(zhì)。主要針對黑色金屬材料，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥等，大余量切削，即使表面存在嚴重的夾砂/氣孔，也沒(méi)有任何影響。其中BN-K1材質(zhì)CBN車(chē)刀針對高硬度鑄鐵軋輥進(jìn)行加工，BN-S20材質(zhì)CBN車(chē)刀針對高硬度鑄鋼軋輥進(jìn)行加工，BN-S10材質(zhì)CBN車(chē)刀專(zhuān)門(mén)針對高速鋼軋輥。
PCD刀具則主要針對硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)類(lèi)，硬質(zhì)合金軋輥的硬度太高，已經(jīng)超出了CBN刀具可承受的硬度范圍，所以只能采用更高的PCD刀具對其進(jìn)行車(chē)削加工，其中CDW010材質(zhì)是一款通用材質(zhì)，效率和壽命均衡，如果對某一項要求較高的話(huà)，如光潔度或者耐磨性等有特殊要求，可采用CDW302，CDW005等材質(zhì)進(jìn)行“對癥下藥”。
