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高性能切削刀具解決汽車(chē)發(fā)動(dòng)機零部件高效加工難題
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2024-06-05 11:00:00
如果汽車(chē)有生命，那么發(fā)動(dòng)機就是他的“心臟”，是他的動(dòng)力之源。不過(guò)，汽車(chē)心臟跟人的心臟可不同，只要大小和構造存在差別，就會(huì )導致發(fā)動(dòng)機的輸出力量千差萬(wàn)別，甚至有人說(shuō)“擁有不同發(fā)動(dòng)機的汽車(chē)，排出的廢氣都不是一個(gè)味兒”。所以，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的零件制造工藝水平普遍高于其他零部件。發(fā)動(dòng)機制造業(yè)要想提高自身的市場(chǎng)競爭力，就必須提高零部件的加工效率，縮短產(chǎn)品的交貨期，降低加工成本等。與之相對應，市場(chǎng)中對于切削加工刀具的性能要求也越來(lái)越高。
解決導管座圈加工中的難題
氣門(mén)座圈和導管孔的加工精度直接影響到發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力和尾氣排放指標。導管座圈加工刀具可輕松實(shí)現氣門(mén)座圈及導管孔壓圈前后的精密復合，精準保證氣門(mén)與座圈的配合間隙，確保氣門(mén)散熱和密封性能。同時(shí)解決了加工過(guò)程中反復調刀、刀具磨損變形快、加工效率低等困擾。
如，底孔精加工刀具，采用了熱縮工藝實(shí)現兩種材料的高精度復合，具有精準的同心度，確保刀具的超長(cháng)耐用度和尺寸精度。此款刀具采用法蘭連接結構設計，可實(shí)現徑向跳動(dòng)調節，內冷卻結構確保了更好的排屑效果。
導管座圈精加工刀具，可以同時(shí)實(shí)現導管孔和座圈錐面的高效精密加工，合理的導向分布設計，保證了鉸削精度，裝夾的鏜刀片可實(shí)現微調操作，且可以重復裝夾，調節方便可靠。再加上PCD和PCBN相結合的刀具材質(zhì)，使得刀具的耐用度和加工質(zhì)量得到了雙重提升。
導管精加工槍鉸刀，有PCD和硬質(zhì)合金兩種材質(zhì)可供客戶(hù)選擇，前刃跳動(dòng)可達到0.003mm，且擁有多種刃數和材質(zhì)，以匹配不同的工況和加工條件，刀具結構設計有焊接式與機夾式兩種，適合超長(cháng)長(cháng)徑比的精鉸作業(yè)。此款刀具提供修磨服務(wù)，大量降低了客戶(hù)的刀具使用成本，更加經(jīng)濟實(shí)用。
解決難加工孔的高效加工問(wèn)題
發(fā)動(dòng)機上的挺柱孔、火花塞孔和噴油嘴孔等是比較典型的難加工孔，為了保證被加工時(shí)的同軸度，同時(shí)提高加工效率，采用了多工序復合刀具，實(shí)現了多階孔集中加工，淡化不同加工工藝界限，減少換刀次數，從而節省了換刀的時(shí)間。與此對應，我們也就降低了客戶(hù)的刀具庫存量。
如，挺柱孔加工刀具分為粗加工和精加工兩類(lèi)。其中挺柱孔粗加工刀具，采用鉆鉸一體結構，硬質(zhì)合金鉆頭與PCD鉸刀進(jìn)行完美熱縮配合，鉆孔的同時(shí)提供了鉸孔的精準導向，且提供獨創(chuàng )的換片技術(shù)服務(wù)，使鉸孔精度與更換后的新刀保持一致，從而節約了產(chǎn)品加工時(shí)間成本，提高了加工效率。
挺柱孔精加工刀具，采用不等分齒距結構和內冷卻工藝，不僅有效避免了給被加工件留下印痕，也使得切削過(guò)程變得更加平穩，排屑效果也更好。此款刀具還具有軸向前角可以減小軸向力的特點(diǎn)，使得切削速度更加輕快，從而提高切削加工效率。另一款機夾式挺柱孔精加工刀具可實(shí)現刀片靈活更換和調節的功能，使用簡(jiǎn)單方便，而且法蘭連接的刀體結構可適配不同的刀柄，精確設計的導向結構確保了加工過(guò)程平穩。
在火花塞、噴油嘴孔的加工過(guò)程中，研發(fā)生產(chǎn)出一款精加工刀具，具有復雜的切削刃，再結合背錐的0.003mm制造公差，可達到IT7級公差。此外此款復合刀具組合采用熱縮工藝，保證了刀具加工有更高的精度和更好的剛性性能，可以加工出出色的表面質(zhì)量。
刀具配以PCD材質(zhì)的高精度和耐磨性，從工藝優(yōu)化到高效穩定加工，完美解決了此類(lèi)難加工孔的加工問(wèn)題。
解決缸蓋和缸體結合面的銑削問(wèn)題
挺柱孔精加工刀具，采用不等分齒距結構和內冷卻工藝，不僅有效避免了給被加工件留下印痕，也使得切削過(guò)程變得更加平穩，排屑效果也更好。此款刀具還具有軸向前角可以減小軸向力的特點(diǎn)，使得切削速度更加輕快，從而提高切削加工效率。另一款機夾式挺柱孔精加工刀具可實(shí)現刀片靈活更換和調節的功能，使用簡(jiǎn)單方便，而且法蘭連接的刀體結構可適配不同的刀柄，精確設計的導向結構確保了加工過(guò)程平穩。
在火花塞、噴油嘴孔的加工過(guò)程中，研發(fā)生產(chǎn)出一款精加工刀具，具有復雜的切削刃，再結合背錐的0.003mm制造公差，可達到IT7級公差。此外此款復合刀具組合采用熱縮工藝，保證了刀具加工有更高的精度和更好的剛性性能，可以加工出出色的表面質(zhì)量。
刀具配以PCD材質(zhì)的高精度和耐磨性，從工藝優(yōu)化到高效穩定加工，完美解決了此類(lèi)難加工孔的加工問(wèn)題。
解決缸蓋和缸體結合面的銑削問(wèn)題
缸蓋和缸體結合面的銑削問(wèn)題一直是發(fā)動(dòng)機制造商關(guān)注的重點(diǎn)，因為光滑、平整的缸蓋、缸體結合面對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的正常運轉非常重要，因此客戶(hù)對于缸蓋、缸體結合面的銑削刀具要求很高。根據客戶(hù)的需求，研發(fā)生產(chǎn)出了高速、高精度的結合面銑削刀具——PCD鋁基面銑刀和高速PCBN可轉位精加工盤(pán)銑刀。
PCD鋁基面銑刀，屬于缸蓋結合面高精度鏡面銑削刀具，適合高效率面銑的粗精加工。刀盤(pán)采用高強度鋁合金，刀片采用PCD材質(zhì)，硬度高、壽命長(cháng)，同規格直徑擁有不同刃數的刀片，再加上優(yōu)化切屑處理的內冷設計，大大提高了被加工件的加工效率。0.01mm的圓周跳動(dòng)，又保證了被加工件的銑削精度。針對客戶(hù)要降低刀具使用成本方面的要求，PCD面銑刀采用機夾式刀片裝夾，刀片可修磨，可更換，刀盤(pán)可重復利用，2mm的調刀范圍增加了刀片修磨次數，扳手直接調節位置，方便快捷，節約了大量成本資金。
高速PCBN可轉位精加工盤(pán)銑刀，主要對鑄鐵缸體頂面的加工。該款刀具采用了可轉位設計的整體CBN刀片，正方形刀片8個(gè)角都可以使用，且刀片整體可修磨3次，刀具壽命成幾何倍增，加工成本降低?？赊D位的設計方法，使得刀盤(pán)刀片在軸向及徑向兩個(gè)方向都能夠得以調整，這就能夠保證刀片安裝到刀盤(pán)時(shí)端齒跳動(dòng)以及刀盤(pán)外徑跳動(dòng)能夠調整到0.005mm以下，在加工時(shí)有效地使每個(gè)刀片能夠受到相同的磨損，這樣就延長(cháng)了刀片的使用壽命。
此外，針對曲軸、凸輪軸孔以及缸孔加工，都有配套的高性能加工刀具，如加工曲軸、凸輪軸孔的高精度大長(cháng)徑比孔加工刀具，加工缸孔的粗/精鏜刀、珩磨頭等等。
一直致力于超硬刀具新工藝、新技術(shù)、新結構的研發(fā)，致力于高效切削刀具生產(chǎn)制造，一直在為國內外知名汽車(chē)品牌的發(fā)動(dòng)機零部件加工提供高效切削刀具和技術(shù)解決方案。
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